1.注重对印刷环境温湿度的控制

彩色纸箱一般都是4色以上的版面进行套印，且面纸的横向最容易因环境的温湿度变化而出现变形，造成套印不准。控制好印刷车间的温湿度，成为提高彩色纸箱产品套印精度的重要一环，所以，不论是柔印工艺、平印或凹印生产车间，生产现场的温湿度都必须保持相对的稳定和平衡，印刷过程中不可出现明显的高低悬殊情况，以免产生套印不准的弊病。印刷工艺实践表明，印刷生产车间的温度一般控制在22℃左右，湿度应保持在60%左右，纸张、纸板不容易出现变形情况。

2.装版工艺技术控制

采用胶印机对纸箱面纸进行预印的生产工艺，装版操作技术的控制相当重要。由于PS版较薄，其感光层和版基的合计厚度约为0.3mm，并且铝板的版基，材料具有较脆的特性，在装版过程中要注意谨慎操作，上版时要注意避免版面被机器上的部件划伤;校版拉版时要注意防止用力过猛而使印版出现拉伸变形。柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置，避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度。当气温特别高时，应考虑采用优质的双面胶，防止印刷过程中印版出现跑位故障。优质的双面胶布应该是粘度强，平整度好，厚薄均匀，耐温性能良好，能确保在高、低温作业环境下保持粘度的稳定性，拆版时版材和版滚筒不留残胶。

3.胶印水墨平衡的控制

水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节。在印刷面纸时常常因为水墨平衡控制不到位，影响墨色质量。在印刷过程中，要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法进行印刷。水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，防止油墨早期干燥出现的结皮现象;印刷车间要注意防尘、防粉保护;要尽量避免新旧油墨混用;润版液PH值控制要适当，水质要保持纯净;胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度;印刷速度要保持适中和恒定，这些都是实现水墨平衡的技术要领和有效保证条件。

4.胶印印刷色序安排的控制

彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印;透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印：粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印;干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。从油墨耐光性考虑，黄和品红的耐光性较差，应考虑安排先印，青和黑的耐光性较好可依次后印。当材质表面强度、光泽度、吸墨性、含水率以及酸碱度等存在差异时，为防止掉粉、拉毛、粘脏、套印不准和干燥不良等弊病，给正常的印刷带来障碍，故色序安排应从纸质特性来考虑，以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例，应先印深色，尔后续印淡色。反之，纸面质地粗糙、疏松的，则应先印淡色后印深色。

5.产品套印精度的控制

当滚筒咬牙有异物或牙面磨损;咬力不足或开牙量不适;定位装置磨损、松动以致工作不正常;导纸轮压力不一致或输送带松紧不一;包衬厚度不适或出现松弛不良情况;印刷压力过重或纸板交接不当;纸板不平整或纸边出现波浪变形;润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印质量，所以，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。

6.印刷压力的合理控制

印刷压力控制合理，可提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障，确保印刷的清晰度。特别是平版和柔性版印刷工艺，必须尽量采用较轻的压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应进行局部加垫，切不可为图省事采用全面盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。

7.油墨的选用和调配工艺技术的控制

彩色纸箱面纸印刷，要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷，不同型号的油墨切忌混合调整使用，以防止PS版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等。对大面积的专色印刷，宜采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即把油墨色相适当调深一点，使印刷时墨层减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效防止脏、糊版、印迹过底。

8.把好印刷“三勤”关

当装校版工作完成后，尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正常，但是由于印刷过程中各种可变性因素，如环境温湿度变化、油墨触变性、原纸质量的不稳定、设备意外故障等存在时，都有可能影响印刷质量的稳定，所以，一个技术娴熟、富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者，在印刷过程中，都会做到勤抽样检查，勤搅拌墨斗里的油墨，勤观察版面的水分，这是提高印刷质量和生产效率的重要控制措施，也是有效避免印刷故障的可靠保证。

9.去除纸粉的印刷工艺技术控制

由于市场竞争日益激烈，纸箱行业薄利日渐凸现，对一般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产已成为客观情况，一些中、低档的原纸由于表面强度差，在过程中常常容易出现掉粉、掉毛等，同时也容易引发糊版、脏版和掉版，严重影响生产效率和产品的印刷质量。为减少或避免这些问题，利用多色印刷机多余的印刷色组，在机器的前一两个色组，先对原纸进行过水、空压印，可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷，有效减少掉粉、掉毛和出现墨皮。